Технологии производства строительных материалов

Применение капсулированных разрушителей в промышленных условиях

Прежде чем вводить этот материал в промышленную эксплуатацию в мировом масштабе, эксплуатационные качества капсулированного разрушителя были проверены во время контрольных испытаний, проведенных на скважине. Эти полевые испытания служили для подтверждения безопасности продукта и его простоты в эксплуатации. В отличие от классической химической технологии, применяемой в промышленности, здесь нет крупного реактора либо дистилляционной колонны, оснащенных измерительным оборудованием. Полевые испытания, скорее, зависят от природы, а именно от коллектора и соседних пластов. Читать полностью.. »

Механическое освобождение происходит в результате повреждения покрытия в процессе прохождения смесителей, клапанов, заслонок и трубопровода. В промышленных условиях жидкость, содержащая разрушители, в течение 5 мин проходит через оборудование в условиях достаточно высоких скоростей течения. Механическое освобождение исследовали в крупномасштабном циркуляционном контуре, к которому подключалось промышленное смесительное и насосное оборудование и смоделированный ствол скважины. Читать полностью.. »

Гидростатическое освобождение частиц окислителя от покрытия

Гидростатическое освобождение начинается после помещения частиц разрушителя в воду. При низком гидростатическом давлении происходит утечка химического разрушителя через дефекты покрытия. При создании гидростатического давления эти дефекты «залечиваются» и скорость освобождения снижается (рис. 11). Исследования влияния температуры, давления, толщины покрытия и рН на скорость гидростатического освобождения описаны ниже.

Читать полностью.. »

Деионизированная вода подавалась насосом непрерывно через держатель образца. Вода проходит через теплообменник длиной 5 футов (1,5 м), установленный перед пробой по ходу потока. Персульфат, высвобождающийся из частиц капсулированного разрушителя, переносится в текущей воде через охлаждающую ванну и поступает в колбусборник. Время переноса от опытной камеры до охлаждающей ванны составляет примерно 2 мин.

Читать полностью.. »

Разработка капсулированной частицы, обеспечивающей примерно одновременное освобождение окислителя, в широком диапазоне условий эксплуатации оказалось достаточно сложной задачей. Первоначальный подход к решению проблемы освобождения окислителя с задержкой заключался в использовании пропитанных пористых частиц, частиц покрытых смолой и систем с химическим механизмом замедления (двухкомпонентные системы или системы с двухступенчатыми реакциями). Эти механизмы задержки оказались неэффективными и ненадежными. Читать полностью.. »

Способы снижения скорости окисления (капсулирование, гранулирование, эмульгирование)

Для снижения скорости окисления используют следующие способы обработки окислителя.

1. Капсулирование в непроницаемые мембраны, впоследствии разрушающиеся.

2. Капсулирование в непроницаемые мембраны или покрытие, разрушающееся при растворении.

3. Капсулирование в полупроницаемые мембраны, разрушающиеся в результате осмотического разбухания.

Читать полностью.. »

Персульфаты являются одними из наиболее широко применяемых окислителей для очистки упаковки проппанта. Они способны образовывать свободные радикалы по различным механизмам. В случае применения окислителей при ГРП тепло, выделяемое пластом, используется для гемолитического расщепления иона персульфата на два свободных сульфатарадикала.

Читать полностью.. »

Разработка технологии удаления остатков концентрированного полимера во время добычи велась параллельно с разработкой оптимальных жидкостей для гидравлического разрыва. Полисахариды, используемые для разрыва, теряют молекулярную массу в результате кислотного гидролиза, окисления, ферментативного разрушения и механических воздействий. Существенно, когда это происходит по времени. Во время операций по ГРП прилагаются огромные усилия, чтобы свести к минимуму факторы, ведущие к разрушению: механическое воздействие сводят к минимуму посредством управления эксплуатационными параметрами, для уменьшения влияния растворенного кислорода вводят поглотители кислорода (например тиосульфат натрия), для снижения уровня вредных ферментов в водную смесь вводят бактерицидные вещества. В конце операций по гидравлическому разрыву мы предпочитаем, чтобы полимер ушел из упаковки проппанта полностью, чтобы очистить трещину. Читать полностью.. »

Жидкости на основе полимеров. Первоначально жидкости для гидроразрыва на основе воды загущали линейными полимерами, такими как полиакриламид, ксантан или гуар. При этом содержание полимера составляло до 0,95%(мас.) для создания трещины достаточной ширины и обеспечения эффективного переноса проппанта в созданный гидравлический разрыв. Количество полимера удалось существенно сократить при использовании сшитых полимеров. Эти более вязкие жидкости имеют более высокую температурную стабильность, создают более широкие трещины, а содержание полимера составляет всего 0,4-0,6%(мас.). Применение сшитых полимеров способствовало оптимизации жидкости для гидравлического разрыва и повлекло за собой расширение исследовательских работ. Читать полностью.. »

Гидравлические системы, не содержащие полимеров. Во избежание образования концентрированного полимера в порах проппанта разработаны два типа жидкостей для гидравлического разрыва, не содержащие полимеров: загущенные нефтяные системы и вязкоупругие поверхностноактивные системы. Эти системы становятся вязкими и/или вязкоупругими в результате образования трехмерной гелевой сетки из небольших молекул в результате комплексообразования или агрегации указанных молекул. Молекулы с низкой молекулярной массой достаточно малы, чтобы войти в поры пласта во время фильтрации, поэтому не образуют плотные корки в поровом пространстве упаковки проппанта. Читать полностью.. »